Kataforeza

Kontakt do nas: painting@stelweld.com.pl

  Wykorzystanie zjawiska elektroforezy w procesie zanurzeniowym

Kataforeza to zanurzeniowe malowanie, które umożliwia pokrywanie najbardziej skomplikowanych kształtów wraz z zakamarkami i szczelinami detalu tworząc jednolitą, wysoce odporną na korozję powłokę. Tak wykonana powłoka pozwala na zachowanie odporności do 1000 godzin komory solnej przy grubości 15 – 40µm. Jest to również doskonały podkład do powłok proszkowych czy systemów mokrych.

Ten sposób zabezpieczania antykorozyjnego jest podstawową technologią w przemyśle automotive. Doskonale nadaje się do malowania stali czarnej, odlewów, odkuwek, materiałów tłoczonych, stali powlekanych.

W procesie kataforezy przed nałożeniem powłoki właściwej następuje nałożenie powłoki konwersyjnej , najczęściej fosforanowej lub fosforanowo – chromianowej (malowanie aluminium).

  Możliwe wymiary lakierowanych elementów: dł. – 2,5m | wys. – 3,0m | szer. – 1,2m

Wielkość naszych wanien zamontowanych w linii lakierniczej to element wyróżniający nas wśród konkurencji. Dzięki temu możemy malować duże i skomplikowane konstrukcje spawane takie jak np. elementy ram autobusowych, konstrukcje maszyn rolniczych i budowlanych, zbiorniki. Jednorazowo na każdej zawieszce możemy pokrywać powłoką detale o łącznej powierzchni 25m2.

  Maksymalna masa pojedynczego wsadu: 1,2t

Wielkość naszych wanien zamontowanych w linii lakierniczej to element wyróżniający nas wśród konkurencji. Dzięki temu możemy malować duże i skomplikowane konstrukcje spawane takie jak np. elementy ram autobusowych, konstrukcje maszyn rolniczych i budowlanych, zbiorniki. Jednorazowo na każdej zawieszce możemy pokrywać powłoką detale o łącznej powierzchni 25m2.

  Wysoka wydajność połączona z obsługą wielkogabarytowych elementów

Wielkość naszych wanien zamontowanych w linii lakierniczej to element wyróżniający nas wśród konkurencji. Dzięki temu możemy malować duże i skomplikowane konstrukcje spawane takie jak np. elementy ram autobusowych, konstrukcje maszyn rolniczych i budowlanych, zbiorniki. Jednorazowo na każdej zawieszce możemy pokrywać powłoką detale o łącznej powierzchni 25m2.

  Własne laboratorium – jakość potwierdzona badaniami oraz testami

Własne laboratorium pozwala nam na codzienne monitorowanie stabilności naszej chemii w procesie. Analizujemy chemię każdorazowo przy starcie linii.

Komora solna pozwala badać nam jakość naszej powłoki nawet do 1000 godzin. Dzięki badaniom jesteśmy w stanie wykryć nieprawidłowości w procesie i je korygować.

To skutkuje podniesieniem jakości powłok lakierniczych i oszczędnościami. Testy laboratoryjne pozwalają nam dopracować parametry przygotowania powierzchni oraz dobrać optymalne grubości powłoki by podnieść odporność antykorozyjną i wytrzymałość powłoki przy zachowaniu oszczędności w aplikacji farby.

  Ochrona antykorozyjna do 1000h przy grubości 25 – 40 μm wg norm branżowych

Grubość powłoki jaką możemy uzyskać w naszym procesie to przedział między 15 a 40 μm przy zachowaniu pełnej odporności powłoki.

Spełnia to wszystkie wysokie wymagania producentów branży motoryzacyjnej.

  Zwiększona odporność korozyjna na krawędziach (Edge Protection System®)

Linia nasza pracuje na najnowszym produkcie firmy PPG tj. POWERCRON 6200 HE. Farba ta charakteryzuje się doskonałą odpornością na krawędziach detalu.

Stosując Edge Protection System jesteśmy w stanie w naszym procesie osiągnąć grubość powłoki na krawędziach detalu ok 20 μm . Przy innych rodzajach farby jest to grubość ok 5 μm.

  Nowoczesna technologia przygotowania detalu w procesach specjalnych

Niezwykle istotnym czynnikiem, który ma wpływ na jakość powłoki jest chemiczne przygotowanie powierzchni.

W naszym procesie stosujemy chemię przygotowaną dla nas przez firmę Chemetall.

W procesie przygotowania powierzchni stosujemy fosforanowanie cynkowe oraz dodatkowo elementy poddawane są oxsilanowaniu. Uzyskujemy dzięki temu wysoką adhezję powłoki na detalu.

  Wykorzystanie pro-ekologicznych rozwiązań

Nowoczesna lakiernia to również wysoka dbałość o środowisko. Posiadamy własną niezależną oczyszczalnię ścieków, rekuperację ciepła z suszarni a także system kaskad między płuczkami dzięki , którym zmniejszamy zużycie wody.

  Zautomatyzowana linia produkcyjna wg najnowszych trendów Przemysłu 4.0

Zmiany w procesach produkcyjnych zwane też Przemysłem 4.0 dzieją się właśnie na naszych oczach. Polegają one na cyfrowej integracji systemów produkcyjnych oraz tworzeniu sterowanych cyfrowo sieci autonomicznych maszyn i czujników, które szeroko wykorzystują do komunikacji ze sobą, a także do porozumiewania się z nadzorującymi ich pracę ludźmi, internet oraz różnego rodzaju inne technologie informatyczne. To właśnie na autonomicznym przetwarzaniu i przesyłaniu informacji niezbędnych do produkcji skupia się czwarta rewolucja przemysłowa.

Ta technologia została zastosowana na naszej linii. Pełna informatyczna kontrola nad procesem i pracą linii, eliminująca błędy, które może popełnić człowiek.

CENTRALA:

ul. Inżynierska 34
55-220 Jelcz-Laskowice
Polska

 

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI:

Masz pytania lub wątpliwości? Zadzwoń do nas lub napisz.