Jakość i środowisko

W trosce o zapewnienie najwyższej jakości usług firma Stelweld stosuje poniższe standardy, certyfikaty i normatywy

ISO 14001:2015

ISO 9001:2015

ISO/IATF 16949:2016

EN ISO 3834-2:2005

EN 15085-2:2007

Polityka jakości

Świadomi spoczywającej na nas odpowiedzialności, chcąc zapewnić bezpieczeństwo użytkownikom oraz najwyższy poziom obsługi klientom, restrykcyjnie realizujemy i przestrzegamy zasad polityki jakości.

Gwarancją zachowania należytych standardów produkcji i świadczonych usług jest Zintegrowany Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001:2000. Pracujemy w oparciu o wytyczne w nim zawarte od lipca 2004 roku.

Środowisko

Dbałość o środowisko naturalne jest jedną z głównych wartości, na której opiera się nasza organizacja. Troska o otoczenie jest dla nas tożsama z realizacją postulatów polityki jakości. Wysoka jakość pracy przekłada się na niskie marnotrawstwo, najwyższa jakość wyrobów to ich dłuższy cykl życia. Z tego wynika mniejsze zużycie surowców oraz mniejsza ilość wykonanych procesów. Nasze zaangażowanie w tym obszarze potwierdza posiadanie certyfikatu ISO 14001:2004. Tym samym polityka środowiskowa i polityka jakości są dla nas priorytetami w równym stopniu.

Rynek motoryzacyjny stawia przed nami szczególne wymagania. Aby im sprostać zdecydowaliśmy się na wdrożenie Systemu Zarządzania Jakością ISO/TS 16949:2009. Procedurę wdrożenia przeprowadziliśmy w 2012 r. prace nad certyfikacją zajęły 5 miesięcy i zostały zwieńczone sukcesem potwierdzonym przez audytorów TUV.

W oparciu o obowiązujące standardy ISO/TS 16949:2009 i 1401:2004 stworzyliśmy spójny, jednorodny System Zarządzania Jakością . Został on recertyfikowany w 2013 roku.

Rozwój naszej firmy, oraz pojawiające się możliwości ekspansji w nowe segmenty rynku skłoniły nas do podjęcia decyzji o wprowadzeniu zasad normy EN 15085-2:2007 (najwyższego poziomu CL1) oraz EN ISO 3834-2:2007. Spełnienie wymogów obowiązujących w branży kolejowej jest niepodważalnym dowodem na osiągnięcie najwyższych standardów wykonywanych prac.

Polityka jakości

Personel w dziale kontroli jakości posiada wszelkie wymagane kwalifikacje oraz narzędzia konieczne do prowadzenia ustawicznych procesów monitorowania wyników naszej pracy.

Standardowe działania kontrolne podejmowane w celu bieżącego procesu produkcji to:

badania VT1 i VT2 – testy wizualne – odbiór spoin;
badania PT1 i PT2 – testy penetracyjne;
badania MT1 i MT2 – badania magnetyczno-proszkowe;
badania radiologiczne;
badania ultradźwiękowe UT1 i UT2;
pomiary charakteru i wymiarów;
badania twardości, połysku, i grubości lakieru;
badania wizualnej kosmetyki wyrobu;
sprawdzanie kompletacji wyrobu gotowego.

Spełnienie wymagań geometrycznych jest weryfikowane pomiarami współrzędnościowym ramieniem pomiarowym firmy CimCore serii STINGER II oraz CimCore model 7535 przy użyciu oprogramowania Power INSPECT.